Chape Z galvanisée

 

De nombreux utilisateurs se demandent si les caractéristiques de performance des chapes en Z galvanisées répondent aux normes lors de leur achat. Nous pensons qu’en plus des certifications pertinentes, le processus de fabrication est également très important. Pour rassurer les utilisateurs, nous allons maintenant présenter en détail le processus de fabrication :

Prétraitement des matières premières : lors de la sélection du matériau de base, il est essentiel de s'assurer qu'il répond aux caractéristiques de haute résistance afin de répondre aux-exigences de charge et de traction pendant l'utilisation. Tout d’abord, éliminez la contrainte de curling de la plaque d’acier, puis coupez-la selon les spécifications requises par l’utilisateur. Le nettoyage des surfaces est également essentiel. Retirez l'huile et la graisse de surface en les trempant dans une solution alcaline, puis nettoyez avec une solution acide pour éliminer le tartre d'oxyde de surface. Rincer à l'eau plusieurs fois pour éliminer les solutions acides et alcalines résiduelles et éviter d'endommager le matériau de base.

Formage structurel : dans le processus de formage, nous pouvons utiliser deux processus de formage : le profilage à plusieurs-passes et le formage par emboutissage. Le formage par emboutissage est principalement destiné aux pièces de petite taille-ou de forme irrégulière-. Il peut tamponner la structure requise en une seule fois, ce qui est plus efficace. En utilisant une conception de poinçonnage CNC pour ouvrir les fentes, la déformation peut être évitée. Le formage par rouleaux multi-passes peut mieux garantir l'uniformité de l'angle global. On peut dire que les deux procédés de formage ont leurs propres avantages et inconvénients.

Galvanisation : la pièce formée est immergée dans un bain de zinc fondu à 440 -460 degrés. Lorsque la température de la pièce est la même que la température du bain de zinc, l'acier subira une réaction métallurgique avec le bain de zinc, formant ainsi une couche d'alliage de zinc-fer. Une couche externe de zinc est ensuite appliquée. La structure à double couche peut considérablement améliorer la résistance à la corrosion et l'adhérence. Après la galvanisation, la pièce est placée dans un réservoir de refroidissement pour refroidir rapidement afin de solidifier la couche de zinc et d'empêcher la couche de zinc de réagir chimiquement avec l'air.

Inspection de la qualité : L’inspection du produit fini de la chape en Z galvanisée est également essentielle. Nous utilisons des processus mécaniques pour éliminer les défauts tels que les nodules de zinc et les bavures de zinc de la surface, meuler les coupes inégales et éliminer la couche de zinc résiduelle des filetages pour garantir une installation en douceur. Pour les environnements aux exigences strictes, nous effectuons également un traitement de passivation pour améliorer encore la résistance à l’usure et à la corrosion de la couche de zinc.

 

 

Les chapes en Z galvanisées nécessitent des exigences d'assemblage et de charge-différentes en fonction du secteur et de l'environnement d'exploitation. Leurs spécifications varient donc. En tant que fabricant professionnel, notre usine prend en charge les services de personnalisation, avec les principales options de personnalisation comme suit :

Dimensions : L'épaisseur de la tôle est généralement de 3 à 10 mm. Pour les plus grandes tailles, une production sur mesure est disponible. Le diamètre du trou, la répartition de la position du trou et la quantité peuvent tous être personnalisés. Différentes tailles sont utilisées pour différentes connexions d’isolateurs de lignes de transport d’énergie.

Capacité de charge : une résistance à la traction de 20 000 à 50 000 lb ou plus peut être personnalisée en fonction des exigences de charge, adaptée à une utilisation industrielle à grande échelle-et aux scénarios de connexion quotidiens ;

Produits assortis : ensembles complets d'accessoires personnalisables, notamment des goupilles fendues, des écrous, des clips et d'autres accessoires. Ces accessoires subissent également un traitement de surface pour mieux répondre aux exigences de résistance à la corrosion, et les achats en gros sont moins chers.

Les services de personnalisation des chapes Z galvanisées varient selon les pays. Par exemple, pour les fabricants nationaux, nous prenons en charge la personnalisation complète du processus ODM/OEM, en personnalisant les isolateurs et les pinces de suspension selon les dessins, en fournissant un service après-vente-, en proposant des échantillons et en prenant en charge un cycle de livraison de 15 à 20 jours. Pour les besoins personnalisés sur le marché international, différentes longueurs et résistances à la traction doivent être personnalisées en fonction de la charge. Certains modèles peuvent également être personnalisés avec des goupilles de manille filetées pour un démontage facile. Surtout pour les utilisateurs étrangers, la quantité minimale de commande varie considérablement. Nous prenons en charge les commandes de 1000 pièces ou plus. Pour les commandes ayant des exigences particulières, nous pouvons également communiquer avec le fabricant pour faire de notre mieux pour répondre aux besoins de l'utilisateur. Les commandes internationales doivent prévoir du temps pour la logistique et le dédouanement. Si vous avez également besoin d'une chape Z galvanisée, veuillez commander à l'avance.

Lors de l’exportation de chapes en Z galvanisées, il faut veiller à ne pas rayer le revêtement de zinc. En cas d'expédition par voie maritime, une attention particulière doit également être portée à la prévention de l'humidité et de la rouille, et les connecteurs doivent être compatibles avec les exigences d'expédition internationales. Lors du choix d'une méthode d'expédition, nous pouvons sélectionner en fonction du volume et de la rapidité des commandes. Vous trouverez ci-dessous des options spécifiques pour référence des utilisateurs :

Petits connecteurs : Pour les connecteurs plus petits, chaque connecteur peut être emballé individuellement dans un sac en plastique polyéthylène pour éviter les collisions qui pourraient endommager le revêtement de zinc. Placez les produits ensachés dans une boîte en carton ondulé, remplissez les espaces avec du papier bulle, empilez les boîtes sur une palette en bois et fixez-les avec des sangles en acier pour faciliter le chargement et le déchargement au chariot élévateur.

Connecteurs de grande-taille : des boîtes d'emballage personnalisées sont utilisées, avec-des coussinets en caoutchouc antidérapants à l'intérieur. Les connecteurs sont fixés à l'intérieur du boîtier avec des boulons ou des sangles de fixation pour éviter les déformations causées par les chocs. Pour les parties vulnérables telles que les trous, des manchons de protection en plastique sont utilisés pour la protection. Si vous avez des exigences particulières pour l'emballage des chapes Z galvanisées, veuillez nous contacter.