Modèle: PD-16.
Type: Clevis parallèle.
Charge de rupture nominale: 160 kN.
Matériau: chaud - Diph en acier galvanisé, broche de fermeture en acier inoxydable.
Poids: environ 0,8 kg.
Largeur de plaque: 16 mm.
Ouverture de connexion: 16 mm (accepte les boulons M16).
Dimensions: 80 mm (longueur) × 16 mm (largeur) × 16 mm (épaisseur).
Applications: Connexion parallèle des chaînes d'isolateur dans des lignes de distribution de 10 kV-35KV, fixer les bornes de câble aux cadres et connecter des équipements de sous-station.
Le PD - 16 Clevis est un type de matériel électrique. La désignation "P" représente un support parallèle, le "D" désigne un seul support et le "16" désigne une charge de rupture nominale de 160 kN. Il mesure 64 mm de large, a une ouverture de 18 mm et mesure 100 mm de long, pesant environ 1,28 kg. Il est fabriqué en acier Q235B, garantissant qu'il peut résister aux forces de traction requises pour les lignes électriques. La galvanisation du DIP à chaud isole efficacement le support de l'air et de l'humidité, empêchant la rouille et améliorant sa résistance à la corrosion. Cela lui permet d'être utilisé dans des environnements extérieurs, en élargissant la plage d'applications PD-16 de Clevis.
En usage réel, la durée de vie de la chape PD-16 est déterminée par l'environnement de fonctionnement. Pour résumer:
Environnements normaux
Avec une maintenance appropriée pendant l'utilisation quotidienne, il peut durer plus de 30 ans.
Environnements extérieurs
Sous des températures et des niveaux d'humidité variés et exposés au soleil direct, il a généralement une durée de vie de 20-25 ans.
Environnements hautement corrosifs
Dans les environnements de pollution industrielle, il peut durer 15 à 20 ans. Quel que soit l'environnement dans lequel il est utilisé, la qualité du revêtement de zinc doit être primordiale. Les excellentes caractéristiques de performance peuvent étendre la gamme d'applications du revêtement.
Nous discutons de la galvanisation depuis longtemps car il est crucial pour les performances de PD - 16 de la voile. Cependant, les utilisateurs fréquents du revêtement savent que la galvanisation est divisée en processus de galvanisation et de galvanisation à froid. Alors, quelles sont les différences entre ces différents processus de galvanisation?
Hot - Dip Galvanisation
La couche de zinc forme un lien métallurgique avec le substrat, fournissant à la fois l'isolement physique et la protection anodique sacrificielle. La couche de zinc est épaisse et uniforme, offrant une couverture complète, une forte adhérence et une excellente résistance à l'impact et à l'usure.
Cold - Dip Galvanising
Les particules de poudre de zinc sont fixées à la surface du substrat via un film - de formage. Il n'y a pas de liaison métallurgique, résultant en une couche de zinc plus mince. Cela peut entraîner un revêtement inégal pendant la production et l'écaillage à partir de vibrations ou de frottements prolongés.
Si PD - 16 Clevis est utilisé dans des environnements humides ou salés, la galvanisation chaude - est recommandée. La couche de zinc plus épaisse et plus adhérente garantit un fonctionnement stable à terme long - dans des environnements difficiles, réduisant considérablement les coûts de maintenance. Cependant, Cold Galvanising a également ses propres domaines d'application. Par exemple, pour une utilisation à court terme ou une utilisation intérieure, la galvanisation froide peut également être sélectionnée en raison de son coût inférieur.
étiquette à chaud: PD-16 Clevis, Chine PD-16 Fabricants de chagtins, fournisseurs, usine
