Plaques de joug multi-trous

 

Les plaques d'étrier multi-trous sont disponibles dans une grande variété de modèles et peuvent être classées de plusieurs manières du point de vue de la fabrication et de la conception, par exemple en fonction du nombre de trous, de la forme et du matériau. Ci-dessous, nous nous concentrerons sur les plaques de joug couramment utilisées et fournirons une classification :
Classification par nombre de trous : les plaques de culasse à 4 -trous sont couramment utilisées, adaptées aux chaînes d'isolateurs doubles et aux connexions de conducteurs divisés à double-, utilisées dans les-lignes de transmission haute tension de 330 kV. 5-les plaques de culasse à trous ont généralement une distribution triangulaire et sont utilisées dans les équipements de sous-station. Les plaques de joug avec 8 trous ou plus peuvent résister à une charge de rupture allant jusqu'à 800 kN, ce qui convient aux scénarios d'ultra-haute tension.
Forme et structure : Les structures triangulaires et rectangulaires sont couramment utilisées. Les structures triangulaires conviennent aux connexions angulaires aux coins des lignes de transmission, tandis que les structures rectangulaires sont plus stables et répartissent les contraintes uniformément, s'adaptant mieux aux scénarios de connexion électrique avec différentes charges.
Classification des matériaux : les matériaux principaux sont l'acier au carbone et la fonte ductile, avec des surfaces galvanisées à chaud -pour une résistance à l'usure et un coût modéré. L'acier inoxydable est adapté aux environnements corrosifs, résistant à la corrosion par brouillard salin d'eau de mer et empêchant la dégradation de la résistance lors d'une utilisation à long terme-.
Capacité de charge : les plaques à étriers multi-trous conviennent aux charges moyennes et basses tensions. Les plaques conviennent aux lignes basse-tension, tandis que les jougs robustes-dépassent généralement 100 kN, ce qui les rend adaptés aux lignes à ultra-haute-tension. Ils peuvent résister à une forte tension des conducteurs et à de lourdes charges d’équipement.

Dans l'ensemble du processus de production de plaques d'étrier multi-trous, le processus de perçage est le plus crucial, déterminant directement la précision de l'assemblage, l'efficacité du transfert de charge et la stabilité. Pendant la production, il est essentiel de sélectionner l'équipement de traitement et les paramètres de processus appropriés en fonction des propriétés des matériaux et des exigences de précision des trous. Un contrôle strict doit être exercé sur les indicateurs clés tels que les dimensions des trous, la circularité et la rugosité de la surface pour garantir la conformité. Ci-dessous, nous en discuterons en détail :

Préparation : sur la base des dessins, clarifiez les paramètres de position du trou, y compris le diamètre du trou, la tolérance d'espacement des trous, la perpendiculaire du trou, la rugosité de la surface, etc. Sélectionnez un dispositif dédié pour garantir l'absence de déplacement de la pièce pendant l'usinage, avec une précision de positionnement inférieure ou égale à ± 0,05 mm ;
Perçage : pour les trous d'un diamètre > 10 mm ou les trous de haute-précision, réduisez la résistance de coupe de l'usinage direct avec des forets de grand-diamètre pour réduire l'usure de l'outil. Pour les plaques épaisses, les trous de guidage peuvent disperser efficacement la chaleur de coupe et empêcher la déformation de la pièce ;
Finition : Utilisez un alésoir machine, contrôlant la tolérance d'alésage à 0,1-0,2 mm, vitesse de coupe inférieure ou égale à 10 m/min, vitesse d'avance 0,2-0,3 mm/r. Corrigez les erreurs dimensionnelles après perçage par alésage, en réduisant la rugosité de surface à Ra inférieur ou égal à 1,6 μm ;
Traitement des trous : utilisez un outil de chanfreinage avec une taille de chanfrein de 0,5 × 45 degrés à 1 × 45 degrés pour éliminer les bavures et les arêtes vives de l'ouverture du trou, évitant ainsi les rayures sur les fixations et les raccords isolants pendant l'assemblage et empêchant la concentration des contraintes.

Le processus de fabrication des plaques de joug multi-trous est très important. Nous mettons strictement en œuvre chaque étape du processus de production pour garantir que la qualité des produits répond aux normes, et tout produit qui ne répond pas aux normes de qualité ne quittera pas l'usine.