La logique de conception de base des plaques de joug de connexion à 3- trous réside dans la stabilité inhérente de la géométrie triangulaire. Les trois trous sont généralement situés aux sommets du triangle (ou dans une disposition approximativement triangulaire), formant un système de roulement à "trois-points fixes-plans"-. Par rapport aux connexions linéaires avec deux trous, cela évite fondamentalement la concentration de contraintes en un seul point et la torsion structurelle. Lorsqu'une tension ou un couple externe agit sur la plaque, la force est transmise uniformément au connecteur à travers les trois trous, chaque trou supportant environ un-tiers de la charge, réduisant considérablement le risque de surcharge de contrainte localisée. Par exemple, lorsqu'une plaque de culasse à trois trous dans une ligne de transport d'énergie supporte une tension de conducteur, la disposition triangulaire décompose la tension longitudinale en deux composantes diagonales, qui sont transmises à la tour par l'intermédiaire de cordes isolantes, empêchant la plaque de culasse de se déformer en raison d'une force unidirectionnelle.
La structure triangulaire n'a pas de "côtés faibles", ce qui la rend moins sujette à la déformation ou à la torsion sous l'effet de forces externes (contrairement aux structures rectangulaires, qui sont plus sujettes à la torsion le long de la diagonale).. 3-Les plaques d'étrier de connexion à trous utilisées dans l'automatisation industrielle (telles que les plaques de connexion OpenBuilds) utilisent cette caractéristique pour résister au couple de vibration généré par le fonctionnement de l'équipement lors de l'épissure du rail de guidage, maintenant ainsi la rectitude et la précision d'assemblage du rail de guidage.
Les plaques d'étrier de connexion à 3 -trous sont conçues pour optimiser l'espacement des trous, le diamètre des trous et les dimensions des plaques en fonction des exigences de connexion du scénario d'application, permettant ainsi une "personnalisation à la demande" : Scénarios d'automatisation industrielle : l'espacement des trous utilise généralement des tailles standard de l'industrie telles que 20 mm et 30 mm (compatibles avec les profilés en aluminium et les modules de guidage linéaire), garantissant la compatibilité avec les fixations et accessoires courants, éliminant le besoin d'outils personnalisés supplémentaires. Par exemple, pour les platines à trois trous compatibles avec les profilés aluminium 2020, l'espacement des trous correspond strictement à l'espacement des fentes du profilé, permettant un serrage direct pour la fixation.
Scénarios d'alimentation : l'espacement des trous est conçu en fonction de la longueur de la chaîne d'isolateurs et de l'espacement des séparations des conducteurs (par exemple, 13 pouces, 18 pouces), garantissant que l'espacement des conducteurs répond aux spécifications de sécurité après la connexion (empêchant la décharge corona), tout en s'adaptant également aux dimensions de connexion des raccords isolants.
L'ouverture doit être précisément adaptée aux fixations (boulons, broches) (tolérance H7 ~ H9) pour éviter les secousses causées par un jeu excessif ; l'épaisseur de la plaque est déterminée en fonction du niveau de charge - 3~4 mm pour les scénarios industriels légers (matériau en aluminium) et de 10 à 20 mm pour les scénarios d'énergie lourds-(acier au carbone/fonte ductile), ce qui garantit la résistance tout en contrôlant le poids (réduisant les coûts d'installation et de transport).
Pour améliorer-la stabilité de service à long terme, la conception des plaques de joug de connexion à 3-trous nécessite une attention particulière aux détails pour éviter la concentration de contraintes et les dommages dus à la fatigue : les bords et les ouvertures des plaques sont tous chanfreinés ou arrondis à 45 degrés (rayon arrondi supérieur ou égal à 2 mm) pour éliminer les points de concentration de contraintes causés par des arêtes vives.-les plaques de joug électriques extérieures avec des bords tranchants sont susceptibles de se fissurer sous une exposition à long terme au vent et à la pluie ; le chanfreinage peut prolonger la durée de vie en fatigue de plus de 50 %.
Applications extérieures : de l'acier au carbone/de la fonte ductile sont utilisés, combinés à une galvanisation à chaud-par immersion (épaisseur de couche de zinc supérieure ou égale à 85 μm). Utilisant la protection anodique sacrificielle de la couche de zinc, il résiste à la corrosion par les brouillards salins et les pluies acides, atteignant une durée de vie de plus de 20 ans.
Applications légères : l'alliage d'aluminium 6061-T6 est utilisé, avec anodisation pour améliorer la dureté de la surface tout en contrôlant le poids de la plaque (seulement 1/3 de l'acier au carbone), ce qui le rend adapté aux pièces mobiles des équipements automatisés (tels que les articulations des bras robotiques) et à la réduction de la charge.
Pour résoudre les problèmes de scénarios spécifiques, la conception des plaques d'étrier de connexion à 3 trous nécessite une optimisation ciblée : Pour les scénarios d'angle de ligne électrique : certaines plaques d'étrier de connexion à 3 trous sont conçues avec des « trous excentriques » pour permettre la compensation d'angle aux coins des lignes électriques (tels que les coins de 30 degrés et 60 degrés), empêchant ainsi les chaînes d'isolateurs de se plier et d'être endommagées en raison d'angles excessifs.
Pour les scénarios d'assemblage compacts : les petites plaques de connexion à 3 -trous de qualité industrielle-adoptent une « conception de corps étroit » (largeur inférieure ou égale à 18 mm) pour répondre aux besoins de connexion des espaces confinés au sein de l'équipement tout en conservant une zone de charge suffisante.
