Dans les scénarios de commerce extérieur, la sélection des matériaux et le processus de traitement de surface de la plaque à empiècement triangulaire doivent répondre aux normes internationales et aux besoins personnalisés des utilisateurs, et les détails et les applications sont très importants.
Acier au carbone : C'est un matériau très courant avec un coût modéré et une technologie mature. La teneur en carbone est de 0,12 % à 0,22 %. La ténacité et la force sont équilibrées. Il peut être formé par forgeage/découpe CNC. Il a de bonnes performances de soudage et convient à la production de masse. Après le formage, il doit subir un recuit de soulagement des contraintes (température de 600 à 650 degrés, conservation de la chaleur pendant 2 à 3 heures) pour éliminer les contraintes résiduelles de coupe/soudage et éviter la déformation après l'installation ;
Fonte ductile : les nuances de noyau sont QT450-10 et QT500-7, parmi lesquelles QT450-10 a une résistance à la traction supérieure ou égale à 450 MPa et un allongement supérieur ou égal à 10 % ; QT500-7 a une résistance à la traction supérieure ou égale à 500 MPa et un allongement supérieur ou égal à 7 %. La résistance à la fatigue est 20 % à 30 % supérieure à celle de l'acier au carbone et peut résister à 200 plus de 10 000 fois de charge cyclique, la distribution sphérique du graphite réduit la concentration des contraintes, une résistance exceptionnelle aux chocs et à la torsion, adaptée aux conditions de charge excentriques importantes à la sortie des tours d'angle et des tours éoliennes, en utilisant le moulage en sable + trempe isotherme, rugosité de surface Ra inférieure ou égale à 12,5 μm, les positions des trous de serrure nécessitent un traitement secondaire CNC pour garantir la tolérance d'ouverture. ±0,5 mm ;
Alliage d'aluminium : La densité de l'alliage d'aluminium n'est que de 1/3 de celle de l'acier. Il convient aux réseaux électriques urbains, aux pylônes légers et à d'autres scénarios où une réduction de charge est requise. Compte tenu des exigences d'anti-corrosion et de réduction de poids, l'alliage d'aluminium 6061-T6 est le premier choix. La résistance à la traction est supérieure ou égale à 310 MPa, la limite d'élasticité est supérieure ou égale à 276 MPa et la dureté peut atteindre HB95-105 après traitement de vieillissement, ce qui réduit le poids . 30 % à 40 %. Il présente également une bonne résistance à la corrosion, une conductivité non magnétique et une bonne conductivité. Il convient aux réseaux de distribution urbains et aux lignes paysagères. Cela peut réduire le coût de construction des infrastructures de poteaux et de tours. Il est formé par extrusion/fraisage CNC. La surface ne nécessite pas de galvanisation supplémentaire et nécessite uniquement un traitement d'anodisation, simplifiant ainsi le processus ;
Acier inoxydable : l'acier inoxydable convient aux environnements hautement corrosifs tels que les zones chimiques côtières et les lignes maritimes croisées. Il est plus cher et est principalement utilisé dans des projets spéciaux personnalisés. La teneur en chrome est supérieure ou égale à 18%. Un film dense d'oxyde de chrome se forme à la surface. Il résiste aux acides, aux alcalis et aux brouillards salins. Il convient à l’énergie éolienne offshore et aux lignes de transmission côtières. Il est découpé au laser et formé pour éviter que le soudage à haute température - n'endommage la résistance à la corrosion. La surface peut être tréfilée-pour améliorer la résistance à l'usure.
L'objectif principal du traitement de surface de la plaque à joug triangulaire de contrainte est d'améliorer la résistance à la corrosion et de prolonger la durée de vie. Différents processus conviennent à différents environnements. Dans le commerce extérieur, le niveau d'anti-corrosion doit être clairement indiqué pour répondre aux exigences des appels d'offres des clients. Ce qui suit est une comparaison détaillée des paramètres et des effets de 6 processus courants.
Galvanisation par immersion à chaud{{0} : le processus de production le plus courant des plaques à joug triangulaire de contrainte est la galvanisation par immersion à chaud-. L'épaisseur de la couche de zinc est supérieure ou égale à 85 μm (environ 600 g/㎡), l'adhérence est supérieure ou égale à 7 MPa, le test de résistance au brouillard salin est supérieur ou égal à 500 heures et il n'y a pas de rouille rouge dans le test au brouillard salin neutre pendant 1000 heures. Le coût est modéré, la durée de vie anti--corrosion peut atteindre 15-20 ans et il convient aux environnements réguliers tels que les zones intérieures et suburbaines. Il s'agit de la solution anticorrosion de base pour les projets de réseaux électriques mondiaux ;
Traitement de galvanisation + passivation : Le film de passivation ferme les pores de la couche galvanisée pour empêcher la couche de zinc de réagir avec l'humidité et l'oxygène de l'air pour former de la rouille blanche. Il convient aux projets d'expédition de commerce extérieur et aux commandes de transport longue distance-en Asie du Sud-Est, en Afrique, etc. ;
Pulvérisation électrostatique de poudre : épaisseur de film sec supérieure ou égale à 100 μm, niveau d'adhérence 0 (méthode de hachures croisées-), résistance aux intempéries supérieure ou égale à 1000 heures, la couleur peut être personnalisée (carte de couleur RAL), couleurs riches, peut correspondre à la couleur des poteaux et des tours, améliorer l'esthétique des lignes, adapté aux zones urbaines, aux sites pittoresques et à d'autres projets.
Pendant le processus de production de la plaque à joug triangulaire de contrainte, quels que soient le matériau et le traitement de surface, elle est conforme aux normes internationales telles que CEI/ANSI/GB et fournit un rapport de test complet pour répondre aux exigences des appels d'offres des clients. Les matériaux (tels que des qualités spéciales d'acier inoxydable) et les processus anti-corrosion (tels que Dacromet + revêtement en poudre) peuvent être personnalisés en fonction des exigences du client pour s'adapter aux scènes extrêmes.
