Puisqu'il existe deux processus de production de plaques de joug galvanisées, quelles sont les différences dans leurs caractéristiques de performance et leur utilisation ? Regardons de plus près : Galvanisation à chaud- : pendant le processus de production, le substrat subit un prétraitement tel que dégraissage, décapage, rinçage et fluxage pour éliminer l'huile de surface, la rouille et le tartre. Il est ensuite immergé dans du zinc fondu à 445 degrés -465 degrés, formant une couche d'alliage de zinc-fer à la surface. Cette couche a une forte adhérence et ne se détache pas facilement lors de l’utilisation. Après une utilisation à long-terme, la couche de zinc présente également une protection anodique sacrificielle, créant un effet protecteur auto-cicatrisant. La durée de vie des jougs galvanisés peut atteindre jusqu'à 15 ans, offrant une excellente rentabilité.
Électro-galvanisation : par électrolyse, des ions zinc se déposent sur la surface du substrat, formant une couche protectrice de zinc pur uniforme et dense. L'épaisseur de la couche de zinc est plus fine que celle de la galvanisation à chaud-, généralement autour de 10 μm à 30 μm. Visuellement, la surface est lisse et de couleur uniforme, avec un impact minimal sur la précision dimensionnelle. Si la résistance à la corrosion ne répond pas aux exigences réelles, un traitement de passivation peut être effectué sur la surface des plaques de joug galvanisées pour améliorer encore la résistance à la corrosion. Il convient aux applications nécessitant une précision et une finition de surface élevées, avec des coûts d'investissement initiaux inférieurs.
La galvanisation à chaud-par immersion et l'électro-galvanisation produisent des plaques à étrier galvanisées qui diffèrent non seulement par leurs processus de fabrication, mais également par leurs caractéristiques de performance et leurs domaines d'application. Ci-dessous, nous les comparerons en détail :
| taper | Plaques de joug galvanisées à chaud- | Plaques de joug électro-galvanisées |
| Épaisseur de la couche de zinc | 85μm-120μm, avec une couche protectrice relativement épaisse ; | 10 μm-30 μm, la couche protectrice est relativement fine ; |
| Résistance à la corrosion | Extrêmement solide, résistant aux tests de brouillard salin pendant 500 heures ou plus et durée de vie de la protection contre la rouille en extérieur de 10 à 15 ans ; la couche de zinc présente des caractéristiques d'« anode sacrificielle » et peut toujours protéger le substrat même en cas de rayures localisées ; | Moyen, résistant à un test de brouillard salin supérieur ou égal à 200 heures après passivation, et une durée de vie antirouille en extérieur-de 3 à 5 ans ; |
| Adhésion du revêtement de zinc | Il a généralement une résistance supérieure ou égale à 10 N/mm², une forte adhérence et une liaison métallurgique étroite, lui permettant de résister à la flexion et aux chocs sans tomber. | Dans des circonstances normales, il a une résistance supérieure ou égale à 5N/mm², une adhérence modérée et est facile à décoller lorsqu'il est soumis à une force externe. |
| Apparence | La surface est gris argenté-, uniforme et conforme à la norme GB/T 13912-2022, mais présente un faible niveau de brillance. | La surface est plate et lisse, sans défauts évidents et présente un degré élevé de brillance. |
| Précision dimensionnelle | Le processus de galvanisation affectera légèrement la précision, nécessitant un redressement ultérieur. L'erreur dimensionnelle galvanisée doit être inférieure ou égale à ± 0,1 mm. | L'impact sur la précision dimensionnelle est très faible et aucune déformation ne se produit pendant tout le processus de galvanisation, avec une erreur inférieure ou égale à ± 0,05 mm, ce qui le rend adapté aux exigences de haute-précision ; |
| Compatibilité des substrats | L'acier au carbone-d'épaisseur moyenne peut être sélectionné, en particulier l'acier Q235B et 45# ; | Il est compatible avec les substrats en acier à paroi mince-à faible-acier au carbone et peut également être utilisé pour de petites pièces de haute-précision ; |
| Gamme de tailles | Les grandes tailles peuvent être personnalisées, avec des longueurs allant de 50 mm à 3 000 mm, des largeurs de 30 mm à 1 200 mm et des épaisseurs de 5 mm à 80 mm. | Principalement de petite et moyenne taille-, avec des longueurs allant de 20 mm à 1 500 mm, des largeurs de 15 mm à 800 mm et des épaisseurs de 3 mm à 50 mm ; |
| Propriétés mécaniques | Les températures élevées peuvent légèrement affecter la ténacité du substrat, mais celle-ci peut être récupérée grâce à des processus ultérieurs de refroidissement et de redressage lents, et la résistance à la compression/au cisaillement sera conforme à celle du substrat d'origine. | Le processus à température ambiante n'affecte pas les propriétés mécaniques du substrat, et la résistance à la compression, au cisaillement et à la ténacité sont entièrement préservées, ce qui le rend adapté aux applications de précision avec des exigences strictes en matière de performances mécaniques. |
| Environnement applicable | Environnements extrêmement corrosifs, tels que l'ingénierie maritime, les machines portuaires, les équipements lourds extérieurs et les ateliers de produits chimiques ; | Environnements légèrement corrosifs, tels que les équipements intérieurs humides, les supports de pompe à eau, les connexions électriques et les installations extérieures sèches. |
Pourquoi devriez-vous acheter des plaques de joug galvanisées auprès de notre société ? Parce que notre entreprise présente les avantages suivants en matière de production :
Capacité de production
Notre société dispose d'une équipe R&D professionnelle capable de répondre rapidement aux besoins personnalisés des utilisateurs. Associés à des équipements de production et de test avancés, nous pouvons répondre aux besoins de commandes-de gros volumes des utilisateurs du monde entier et garantir une livraison rapide.
Stratégie de prix
L'approvisionnement en matières premières à grande échelle-contrôle les coûts de production et, tout en garantissant la qualité des produits, il offre aux utilisateurs des prix compétitifs, en particulier pour les utilisateurs coopératifs à long terme-, ce qui peut les aider à réduire les coûts d'approvisionnement.
Expérience en commerce extérieur
Notre entreprise a établi-des relations de travail stables et à long terme avec de nombreux pays, notamment les États-Unis, la Russie et le Royaume-Uni. Nous connaissons les politiques d'importation et les demandes du marché de ces pays et fournissons aux utilisateurs des solutions intégrées englobant la personnalisation, la logistique et le service après-vente-.
Les plaques de joug galvanisées ont une très large gamme d'applications, les utilisateurs sont donc très préoccupés par la qualité du produit. Comment alors juger de sa qualité ? Nous pouvons l’évaluer sous plusieurs aspects, notamment l’apparence, le revêtement de zinc, la précision et les performances.
Apparence
La surface doit être lisse et uniforme, sans défauts évidents tels que zones non plaquées, base exposée, points noirs, creux ou bulles. Vérifiez la surface pour déceler des rayures, des bosses ou des déformations, et assurez-vous que les soudures sont plates et sans bavures-, et que la couche de zinc ne se décolle pas.
01
Couche de zinc
Vérifiez si l'épaisseur est conforme à la norme et s'il existe des épaisseurs inégales locales. Vous pouvez légèrement gratter la surface avec un objet dur. S'il n'y a pas de pelage ou d'écaillage, veillez à ce que les coins soient entièrement recouverts et à ce que la couche de zinc soit empilée et s'agglutine.
02
précision
Utilisez un ruban à mesurer pour mesurer la longueur du côté et l'épaisseur de la paroi afin de vous assurer qu'ils répondent aux normes nationales. Placez la planche sur une surface plane et vérifiez si elle est droite, sans aucune flexion, torsion ou inclinaison évidente.
03
performance
La principale performance des plaques de joug galvanisées est leur résistance à la corrosion. Par conséquent, nous pouvons les tester en utilisant une solution de chlorure de sodium à 5 % avec un pH de 6,5 à 7,2 et une température de 35 degrés pour évaluer la couche de zinc.
04
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