Les plaques de joug double croix sont principalement utilisées dans les lignes électriques à haute-tension et ultra-haute-tension. L'ensemble du processus de production, des matières premières au produit fini, comporte plusieurs étapes, chacune déterminant directement la résistance, la durée de vie et la sécurité.
Les plaques de joug double croix sont principalement utilisées dans les lignes électriques à haute-tension et ultra-haute-tension. L'ensemble du processus de production, des matières premières au produit fini, comporte plusieurs étapes, chacune déterminant directement la résistance, la durée de vie et la sécurité.
Inspection des matières premières : la qualité des matériaux est fondamentale pour la résistance. Nous sélectionnons généralement des tôles d'acier à faible-alliage à haute résistance-telles que Q355B et Q355D, et effectuons des tests de composition chimique, des tests de propriétés mécaniques et des contrôles de l'épaisseur, de la planéité et de l'apparence des tôles (pas de fissures, pas de délaminage). Seules les tôles d'acier qui réussissent cette inspection passent au processus de découpage.
Correction et mise en forme : assurez-vous que l'erreur de planéité de la surface de la plaque est inférieure ou égale à 1 mm/m. Un meulage manuel ou mécanique est effectué pour éliminer les bavures pointues des bords des plaques et des ouvertures des trous. Le chanfreinage est appliqué aux trous de contrainte critiques pour éviter les rayures sur les installateurs et améliorer l'adhérence du revêtement de zinc.
Galvanisation à chaud- : il s'agit d'un processus crucial pour la prévention de la rouille des plaques à joug double croix. Il assure une couche de zinc uniforme, lisse et sans tache d'une épaisseur supérieure ou égale à 85 μm. Après la galvanisation, les nodules et les bavures de zinc sont éliminés et la position des trous est vérifiée pour détecter tout changement dû à la dilatation et à la contraction thermique. Les dimensions sont garanties conformes aux dessins et l’installation est fluide et dégagée.
Inspection du produit fini : une inspection complète est effectuée, comprenant l'apparence, les dimensions, la symétrie des trous, la dureté, l'échantillonnage des matériaux, les essais de traction destructifs et les essais de charge. Seuls les produits qualifiés sont expédiés à l'utilisateur.
Les plaques à joug double croix sont principalement utilisées pour suspendre des chaînes à double isolant. Différentes spécifications correspondent à différents niveaux de tension, sections de conducteurs-, contraintes de tour et conditions environnementales. Les spécifications courantes sont les suivantes :
Plaque à joug double croix de qualité 120 - : un modèle très courant, charge de rupture nominale 120 kN, épaisseur de la plaque 14 mm ou 16 mm, trous latéraux Φ20/Φ22, dimensions typiques 300 - 400 mm × 100 - 120 mm × 14/16 mm. Principalement utilisé dans les lignes de transmission de 110 kV, les lignes à charge légère de 220 kV et les lignes conventionnelles à faible vent, sans givrage et sans grandes portées.
Plaque à joug double croix de qualité 160 - : principalement utilisée dans les lignes à haute -tension, offrant une rentabilité élevée-, charge de rupture nominale 160 kN, épaisseur de plaque 16 mm ou 18 mm, trous latéraux Φ22/Φ24, dimensions typiques 360-450 mm × 120-140 mm × 16/18 mm. Utilisé dans les lignes 220kV. Les lignes de transmission principales et les lignes entrantes et sortantes des sous-stations sont suspendues à double chaîne ;
Plaque à joug double croix de qualité 200 - : principalement utilisée dans les lignes à charge lourde-, avec une charge de rupture nominale de 200 kN. L'épaisseur de la plaque est de 18 mm ou 20 mm, avec des trous latéraux de Φ26/Φ28. Les dimensions typiques sont de 420 à 520 mm × 140 à 160 mm × 18/20 mm. Principalement utilisé dans les lignes à charge lourde de 220 kV-et dans les lignes à charge légère de 500 kV-à-moyenne, comme dans les zones à fort givrage, à vents violents et à haute altitude.
La plaque de joug double croix a une structure très simple, une résistance élevée et est galvanisée à chaud-pour la protection contre la corrosion. Sa durée de vie normale peut atteindre 20 à 30 ans. En cas d'utilisation dans des environnements difficiles, une maintenance et un entretien appropriés sont nécessaires pour éviter les risques potentiels de sécurité dans le circuit.
Inspection de routine
Les lignes régulières doivent être inspectées tous les 1-2 ans ; dans les zones de fort givrage et de vent fort, tous les 6 à 12 mois. Vérifiez la déformation globale, la flexion, les fissures, le revêtement de zinc endommagé ou rouillé, les boulons et écrous desserrés et les débris pendant la manipulation.
Protection contre la corrosion
Bien que les plaques de connexion soient galvanisées à chaud-pour une protection contre la corrosion, une utilisation prolongée peut entraîner des chocs, des rayures et de la corrosion. Une corrosion mineure peut être retouchée avec de la peinture ; une rouille modérée nécessite un retrait de la rouille ; et une rouille grave nécessite le remplacement des plaques de connexion pour éviter toute casse.
Nettoyage et entretien
Essuyez la surface avec de l'eau propre ou un détergent neutre pour garder la plaque propre et ralentir la corrosion. Retirez les débris des trous pour éviter que la saleté et la poussière ne soient piégées, ce qui pourrait entraîner des boulons desserrés et des contraintes inégales. Un nettoyage régulier garantit une connexion étanche.
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