La plaque de joug à 3 trous pour alimentation électrique est principalement utilisée pour la connexion, la fixation, la dérivation et la transmission de tension. Grâce à sa structure simple, sa capacité portante stable-et son adaptabilité, il résout des problèmes clés tels que la dispersion de la tension des conducteurs, l'ajustement de la direction et la connexion des dérivations, garantissant ainsi la sécurité et la stabilité du transport d'énergie. Lors de sa conception, il convient de prêter attention à la compatibilité de la charge, du matériau et de la position des trous afin de tirer pleinement parti de ses avantages en termes de performances.
Corps : remplit principalement une fonction-porteuse lors de l'utilisation et est généralement de forme rectangulaire ou triangulaire. L'épaisseur est déterminée par la charge nominale ;
Trous de montage : généralement disposés dans une configuration « 1+2 », ce sont des trous ronds conçus pour accueillir des connexions par boulons et broches, avec des bords chanfreinés sur les parois des trous ;
Matériau : l'acier-galvanisé à chaud à faible-acier au carbone ou l'acier inoxydable sont généralement choisis. L'acier à faible -carbone est principalement le Q235 et le Q345, qui ont une résistance élevée et un faible coût d'utilisation. Grâce à la galvanisation à chaud-, il peut résister à la corrosion atmosphérique. L'acier inoxydable est de l'acier inoxydable 304 et 316L, qui présente une résistance à la corrosion extrêmement forte, une résistance modérée et une longue durée de vie ;
Charge nominale : 10 kN, 20 kN, 50 kN, 100 kN, 200 kN ;
Diamètre du trou : M12, M16, M20, M24 ;
Espacement des trous : 50 mm, 80 mm, 100 mm ;
Température de fonctionnement : -40 degrés à +80 degrés.
Le matériau de la plaque de joug à 3 trous Electrical Power détermine ses propriétés mécaniques, sa résistance à l'environnement et sa durée de vie, affectant directement la sécurité, la stabilité et les coûts d'exploitation et de maintenance du système électrique. Nous analyserons en détail ci-dessous les différences de composition et de caractéristiques des différents matériaux :
| Matériel | Propriétés mécaniques | Résistance à la corrosion | Scénarios adaptés | Avantages |
| Q235/Q345 |
1. Résistance à la traction moyenne (370-510MPa), la charge nominale est principalement de 10-50kN, répondant aux exigences de tension des lignes moyenne et basse tension ; 2. Bonne ténacité, pas facilement fragile à basse température (au-dessus de -20 degrés), mais la résistance à la fatigue est moyenne (la concentration de contraintes est susceptible de se produire avec des vibrations à long terme) ; |
Le revêtement de zinc (épaisseur supérieure ou égale à 85 μm) peut résister à la corrosion atmosphérique ordinaire (zones sèches/semi-humides), mais n'est pas résistant aux brouillards salins, aux milieux acides et alcalins ; | Lignes moyenne et basse tension de 110 kV et moins, environnements intérieurs ordinaires | Faible coût, bonne transformabilité et installation facile. |
| 304/316L |
1. Résistance à la traction modérée (304 : supérieure ou égale à 515 MPa ; 316L : supérieure ou égale à 485 MPa), charge nominale 10-100 kN, répondant aux exigences des lignes moyenne et haute tension ; 2. Excellente résistance à la fatigue et ténacité, capable de résister aux vibrations à haute fréquence-dans les parcs éoliens/le transport ferroviaire, sans risque de rupture fragile à basse-température ; |
1. 304 Acier inoxydable : résistant à la corrosion atmosphérique et à la légère corrosion par brouillard salin, forme un film de passivation (Cr₂O₃) sur la surface et possède une forte capacité d'auto--auto-guérison ; 2. 316L Acier inoxydable : contient du Mo, présente une résistance extrêmement forte au brouillard salin et aux milieux acides/alcalis (zones chimiques), et le film de passivation est plus stable ; |
Zones côtières à fort-brouillard salin, environnements chimiques corrosifs, lignes électriques à haute-tension, parcs éoliens | Il présente une résistance à la corrosion extrêmement forte, une longue durée de vie et de faibles coûts de maintenance. |
Quels sont les impacts pratiques de la sélection des matériaux sur la durée de vie et l'entretien des plaques de joug à 3 trous pour alimentation électrique ? Pour aider les utilisateurs à mieux comprendre ce problème-de rentabilité, illustrons par un exemple :
lignes moyenne tension dans les zones côtières
Les plaques de joug à 3 trous en acier à faible teneur en carbone-galvanisé à chaud-pour puissance électrique, sans traitement anti-corrosion supplémentaire, présentaient des signes d'écaillage de galvanisation et de rouille après 3 ans. Des trous élargis ont provoqué le desserrage des boulons, nécessitant un remplacement complet. Après les avoir remplacés par des plaques de joug en acier inoxydable 316L, ils n'ont montré aucune rouille significative après 15 ans d'utilisation, seulement une légère décoloration de la surface, ne nécessitant aucun entretien. Leur durée de vie a été multipliée par plus de trois et les coûts de maintenance ont été réduits de 80 % ;
Lignes de transmission à ultra-haute tension à longue-portée
La plaque de joug était fabriquée en acier de construction en alliage 40Cr avec une charge nominale de 200 kN pour répondre aux exigences de tension élevée. Cependant, il était nécessaire de l'inspecter une fois par an et de retoucher la peinture à temps si des dommages au revêtement étaient constatés. En raison de l'omission du contrôle, les dommages au revêtement n'ont pas été réparés à temps. Après 5 ans, des fissures de rouille sont apparues sur le bord du trou de la plaque de fourche, ce qui a entraîné une diminution de 30 % de la capacité portante-. Un remplacement d'urgence a été forcé, entraînant des temps d'arrêt et des pertes sur la ligne ;
Scénarios de centrales photovoltaïques légères
La plaque de joug en alliage d'aluminium 6061 est sélectionnée, qui ne pèse que 1/3 de l'acier galvanisé à chaud-de la même charge, réduisant ainsi la charge sur le support photovoltaïque et augmentant l'efficacité de l'installation de 50 %. La centrale électrique est située dans une zone intérieure sèche et il n'y a aucune corrosion évidente après 10 ans d'utilisation. Les propriétés mécaniques sont stables et la durée de vie répond aux exigences de conception de 25 ans des centrales photovoltaïques.
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