Le processus de fabrication de la plaque à étrier de contrainte à 3 trous doit être adapté en fonction du niveau de charge pour s'adapter aux scénarios de transmission de puissance, de machines et de surveillance. Le flux principal du processus est le suivant :
Préparation des matières premières : sélectionnez de l'acier galvanisé à chaud-de haute qualité, de la fonte ductile, de l'acier inoxydable, de l'aluminium, etc., en utilisant la découpe laser et la découpe plasma, en laissant une surépaisseur d'usinage de 3 à 5 mm pour garantir une tolérance d'épaisseur de plaque inférieure ou égale à ± 0,1 mm ;
Formage de billes : Différents matériaux conviennent à différentes méthodes de formage. Par exemple, la fonte ductile peut être forgée à chaud, les plaques d'acier peuvent être estampées à froid et l'acier inoxydable est découpé ;
Usinage de précision : la perceuse CNC est utilisée pour l'usinage, avec une tolérance de diamètre de trou de qualité H7 et une tolérance d'espacement des trous inférieure ou égale à ± 0,15 mm pour garantir un assemblage précis des boulons et des broches. Les ouvertures des trous sont chanfreinées à 0,5 × 45 degrés et les bords sont ébavurés à l'aide d'une ponceuse à bande ou d'une fraise CNC, avec une rugosité de surface Ra inférieure ou égale à 1,6 μm pour éviter la concentration de contraintes et les rayures d'installation ;
Protection contre la corrosion : pour les plaques à étrier de contrainte à 3 trous utilisées à l'extérieur, la surface doit être galvanisée, décapage → fluxage → galvanisation à chaud-par immersion à 450 degrés, avec une épaisseur de revêtement de 65 à 85 μm, pour obtenir une protection contre la corrosion à long-terme.
L'inspection qualité des plaques à étrier de contrainte à 3 trous comprend principalement la précision dimensionnelle, les propriétés mécaniques et la qualité de la surface. Différents scénarios d'application ont des exigences d'inspection différentes, ce qui les rend adaptés aux applications industrielles et d'exportation.
Inspection de tolérance dimensionnelle : la tolérance du diamètre du trou est mesurée à l'aide d'une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) et la tolérance d'espacement des trous est mesurée à l'aide d'un pied à coulisse et d'une MMT. Écart de distance au centre du trou Inférieur ou égal à ±0,1 mm ; déviation diagonale des trous triangulaires Inférieur ou égal à ±0,15 mm. L'épaisseur de la plaque est mesurée à l'aide d'un micromètre ; erreur de planéité Inférieure ou égale à 0,15 mm/m ; pas de déformation ni de déformation ; le chanfrein du trou est de 0,5 × 45 degrés ou 1 × 30 degrés ; pas d'arêtes vives ni de bavures ; écart longueur/largeur Inférieur ou égal à ±0,2 mm, conforme aux dessins CAO.
Inspection de la qualité de la surface : Surface exempte de défauts de coulée/forgeage tels que fissures, porosité, trous de sable et inclusions de scories ; épaisseur du revêtement 65–85 μm, couverture uniforme sans zones manquées ; essai au brouillard salin Supérieur ou égal à 1000 heures sans rouille rouge, conforme à la norme ISO 1461.
Inspection des propriétés mécaniques : Résistance à la traction supérieure ou égale à 400 MPa ; charge de rupture supérieure ou égale à 1,2 fois la valeur de conception ; résistance à la fatigue après 10⁷ charges alternées ; limite d'élasticité supérieure ou égale à 205 MPa. MPa, allongement supérieur ou égal à 40 % ; Toute plaque de serrage à 3 trous qui ne répond pas aux normes ne quittera pas l'usine. En tant que fabricant professionnel, nous nous engageons à être responsables envers nos utilisateurs et à garantir qu'ils puissent acheter en toute confiance.
La plaque de joug de contrainte à 3 trous convient parfaitement à la promotion des exportations et au style des utilisateurs. Pendant le processus de production, nous améliorons continuellement nos techniques de fabrication pour donner au produit plus d'arguments de vente. Notre cœur de compétitivité se concentre principalement sur les aspects suivants :
Capacité de charge haute fiabilité-
La conception de positionnement à trois -points garantit une répartition uniforme de la charge, avec un écart de force sur un seul trou inférieur ou égal à ± 5 %, évitant ainsi une surcharge-en un seul point. La fonte ductile convient à la transmission d'énergie à haute-tension, et l'acier inoxydable 316 est résistant à la corrosion par les ions chlorure et convient aux applications marines. Il équilibre légèreté et rigidité, et grâce au traitement thermique, il assure un équilibre entre résistance et ténacité, éliminant le risque de fracture fragile ;
Haute précision et haute compatibilité
écart d'espacement des trous inférieur ou égal à ± 0,1 mm, planéité inférieure ou égale à 0,15 mm/m, compatible avec les isolateurs à chaîne simple et double, les pinces de tension, les jauges de contrainte, les curseurs de rail de guidage, etc., prend en charge diverses connexions telles que les boulons, les broches et les filetages, a une grande polyvalence, le positionnement à trois - trous ne nécessite pas d'étalonnage complexe, et les tests et démontages ultérieurs sont pratiques, ce qui peut réduire les coûts de main-d'œuvre ;
Valeur de personnalisation
La production de lignes d'estampage à froid + de perçage automatisé augmente l'efficacité de 50 % et réduit les coûts de 30 %. La personnalisation est prise en charge pour les matériaux, la disposition des trous, le traitement de surface et la capacité de charge, en s'adaptant aux conditions de travail spéciales et aux équipements non-standard. Les pièces standards sont livrées en 7 jours, les pièces personnalisées en 15 à 20 jours. Les commandes d'essai en petits lots-et OEM/ODM sont prises en charge, adaptées aux commandes d'exportation.
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