Les plaques de joug en acier galvanisé sont des raccords de connexion porteurs-de charge essentiels dans les lignes aériennes de transport et les structures de sous-stations. Ils assument principalement des fonctions essentielles telles que le transfert de charge, la suspension des chaînes d'isolateurs et la fixation des conducteurs. Leurs propriétés mécaniques, leur précision dimensionnelle, leur résistance à la corrosion et leur stabilité structurelle déterminent directement la sécurité de l’exploitation de la ligne. La galvanisation à chaud-fournit non seulement à la pièce une double protection contre la corrosion-un blindage physique et une protection cathodique-, mais elle a également un impact significatif sur le substrat en acier, la précision dimensionnelle, l'état de surface et les propriétés mécaniques pendant les processus d'immersion à haute-température, de réaction chimique et de refroidissement rapide. Ces effets renforcent principalement les fonctions positives de la plaque de joug en acier galvanisé.
En tant que raccord porteur-, les principales propriétés mécaniques des plaques à étrier en acier galvanisé sont la résistance à la traction, la limite d'élasticité, l'allongement, la résistance aux chocs et la dureté. Les matériaux courants incluent le Q235B, le Q355B, l'ASTM A36 et l'A572 Gr50, qui sont tous des aciers de construction à faible -acier de construction en carbone. Les températures de galvanisation à chaud -sont de 440 à 460 degrés, en dessous de la température de recristallisation de l'acier, ce qui ne provoque pas de diminution significative de la résistance du matériau de base. La variation de la résistance à la traction est généralement<5%, generally maintaining factory-set levels. Yield strength fluctuates slightly but remains generally stable. Due to the high-temperature tempering effect, internal stress is slightly released, and plasticity is slightly improved. Short-term high-temperature holding causes a slight decrease in surface hardness, which does not affect the overall load-bearing capacity.
Les plaques de joug en acier galvanisé ont des exigences extrêmement élevées en matière de diamètre des trous, d'espacement des trous, de planéité, de circularité et de dimensions hors tout. La galvanisation à chaud-est le principal processus à l'origine d'écarts dimensionnels, en raison de facteurs tels que l'épaisseur de la couche de zinc, la déformation sous contrainte thermique et le retrait au refroidissement. Pendant la production, notre exigence standard en matière d'épaisseur de plaque est une épaisseur moyenne de couche de zinc supérieure ou égale à 86 μm pour les plaques supérieure ou égale à 6 mm, avec des épaisseurs locales atteignant 100 à 120 μm. L'augmentation dimensionnelle est d'environ 0,08 à 0,12 mm de chaque côté, avec une augmentation dimensionnelle globale inférieure ou égale à 0,24 mm. Dans les tolérances autorisées, le diamètre du trou diminue de 0,16 à 0,24 mm, ce qui a un impact minimal sur l'assemblage de boulons standard. En raison de l'adhésion uniforme de la couche de zinc, la position centrale de l'espacement des trous reste essentiellement inchangée, avec un écart inférieur ou égal à 0,1 mm.
La galvanisation à chaud-détermine directement l'état de surface des plaques de fixation en acier galvanisé, affectant l'apparence, la douceur, les nodules de zinc et les bavures. Il forme une couche de zinc gris argenté -uniforme, ce qui donne une bonne cohérence d'apparence, couvrant les marques d'usinage, les rayures mineures et l'oxydation, répondant aux normes d'apparence des produits d'exportation, réduisant la rouille blanche et créant une surface plus propre.
Les plaques de joug en acier galvanisé sont généralement conçues pour une durée de vie de 20 à 30 ans. La résistance à la corrosion est un indicateur essentiel, et la galvanisation à chaud-est le processus décisif pour améliorer la résistance à la corrosion ; il n'y a pas d'alternative. Le double mécanisme de protection contre la corrosion, avec une couche de zinc dense, isole les milieux corrosifs tels que H₂O, O₂, Cl⁻ et SO₂, le zinc se corrodant préférentiellement, protégeant ainsi le substrat en acier de la rouille. Après une galvanisation à chaud-par immersion, la plaque de joug peut résister aux environnements atmosphériques ordinaires, aux environnements de brouillard salin côtier, aux environnements industriels de pluies acides et aux environnements extérieurs à humidité élevée et à UV élevés.
Les lignes de transmission sont soumises aux vibrations du vent, aux charges de givrage, aux contraintes thermiques et aux vibrations des conducteurs sur de longues périodes. Les plaques de connexion doivent avoir une excellente résistance à la fatigue, et la galvanisation à chaud-a un impact significatif à cet égard. La galvanisation à chaud-par immersion élimine les contraintes internes du traitement, réduit la probabilité d'apparition de fissures de fatigue, inhibe la corrosion par piqûres de surface, empêche les fissures de fatigue induites par les piqûres-, stabilise la microstructure et garantit l'absence de changement dimensionnel pendant-service à long terme.
La galvanisation à chaud-par immersion n'altère pas les performances de charge structurelle-des plaques de joug en acier galvanisé ; au contraire, il améliore considérablement la résistance à la corrosion et la fiabilité opérationnelle, ce qui en fait un processus essentiel pour garantir la valeur du produit.
