Les plaques de joug résistantes à la corrosion sont des connecteurs structurels essentiels dans la transmission et la distribution d'énergie, le transport ferroviaire, les nouvelles énergies éoliennes, les infrastructures offshore et les industries chimiques lourdes. Ils sont principalement utilisés pour les connexions de chaînes d’isolateurs, la transmission de tension des conducteurs et la fixation des nœuds de structures en acier. Ces plaques sont exposées à divers environnements corrosifs, notamment l’atmosphère extérieure, les embruns salés côtiers, les acides et alcalis industriels, la salinité du sol et les conditions humides et chaudes. Leur résistance à la corrosion détermine directement la durée de vie du produit, la sécurité opérationnelle et les coûts globaux de maintenance du projet.
Le substrat constitue la base de la protection contre la corrosion de la plaque de joug résistante à la corrosion. Les substrats résistants à la corrosion-de haute qualité-possèdent une excellente résistance à la corrosion, réduisant considérablement la charge du traitement de surface ultérieur et obtenant une double protection contre la corrosion grâce à une "couche substrat + surface". Pendant la production, le matériau de substrat approprié doit être sélectionné avec précision en fonction de l'environnement d'exploitation du produit, de sa capacité de charge-et de son budget de coûts. Cela établit une première ligne de défense solide contre la corrosion dès l’étape d’entrée des matières premières, qui est la méthode de protection contre la corrosion la plus fondamentale et la plus durable.
L'acier de construction au carbone est actuellement le matériau de base le plus couramment utilisé pour produire des plaques de fourche conventionnelles résistantes à la corrosion. Il offre un coût contrôlable, d’excellentes propriétés mécaniques et un traitement facile. En optimisant la qualité du matériau et la composition interne, la résistance à la corrosion de la base peut être améliorée, ce qui la rend adaptée aux environnements extérieurs conventionnels intérieurs et aux environnements industriels non-corrosifs. En utilisant l'acier patinable Q355NHD et Q355NH, avec des traces de cuivre, de chrome, de nickel, de phosphore et d'autres éléments d'alliage ajoutés, un film protecteur de passivation dense et continu peut être formé sur la surface du matériau de base. Cela bloque efficacement la pénétration des milieux corrosifs tels que l'oxygène, l'humidité et le dioxyde de soufre dans l'air, ce qui entraîne une résistance à la corrosion atmosphérique 2-3 fois supérieure à celle de l'acier Q235 ordinaire. Cela le rend adapté à la production de tôles à étriers dans les zones intérieures et les environnements industriels légèrement pollués. Les certificats de matériaux doivent être vérifiés lorsque les matières premières entrent dans l'usine, et le contenu des éléments d'alliage doit être testé par un spectromètre pour garantir que les éléments résistants à la corrosion tels que le cuivre, le chrome et le phosphore répondent aux normes. Il est strictement interdit d'utiliser de l'acier de qualité inférieure, fondu à partir de ferraille recyclée, afin d'éviter des impuretés internes excessives et des structures intergranulaires lâches, qui accélèrent la corrosion. La découpe au plasma ou la découpe au laser sont utilisées pour la découpe à blanc au lieu de la découpe à la flamme traditionnelle afin de réduire l'épaisseur du tartre d'oxyde sur la surface coupée et de réduire la difficulté d'élimination ultérieure de la rouille.
Les plaques de joug résistantes à la corrosion génèrent des contraintes internes importantes pendant les processus de coulée, de forgeage, de soudage et d'usinage de l'ébauche. Ces contraintes internes peuvent entraîner une déformation du produit et, dans des environnements corrosifs, des fissures par corrosion sous contrainte-un risque de corrosion facilement négligé en production. Le forgeage à chaud est utilisé, contrôlant la température de forgeage entre 850-1 100 degrés pour garantir un matériau de base dense exempt de défauts tels que la porosité, les cavités de retrait et les fissures. Un refroidissement lent après forgeage évite un refroidissement rapide et la génération de contraintes internes. La microstructure dense bloque efficacement la pénétration des milieux corrosifs, réduisant ainsi les voies de corrosion au niveau du blanc. Le moulage au sable de précision est utilisé lors de la coulée de fonte ductile, contrôlant la température de coulée et la vitesse de refroidissement afin de minimiser la porosité de la coulée, les trous de sable et les inclusions de scories. Le grenaillage est effectué après la coulée pour éliminer le tartre d'oxyde de surface et le sable adhérent, établissant ainsi une base solide pour le traitement anticorrosion de surface ultérieur.
L'usinage est une étape cruciale dans la formation de plaques de joug résistantes à la corrosion. La rugosité, la douceur, les bavures et les rayures de la surface usinée affectent directement l'adhérence et l'intégrité de la couche anticorrosion-ultérieure. Une surface rugueuse peut entraîner une épaisseur inégale et un pelage localisé de la couche anticorrosion -, tandis que les milieux corrosifs peuvent facilement s'accumuler dans les interstices et les bavures, provoquant une corrosion caverneuse et des piqûres. Par conséquent, l'essentiel de la prévention de la corrosion dans le processus d'usinage consiste à contrôler strictement la qualité de la surface et à créer une base d'usinage plate, lisse et sans défauts-. Après l'usinage, un meulage pneumatique, un nettoyage par ultrasons et un lavage à l'eau à haute pression-sont utilisés pour nettoyer soigneusement la surface de la pièce à usiner de la limaille de fer, de l'huile, du liquide de coupe et des bavures. Les bords et les coins sont arrondis et chanfreinés pour éviter les arêtes vives qui pourraient provoquer une accumulation inégale de la couche anti-corrosion et un détachement facile en raison des impacts. Il est strictement interdit de laisser du liquide de coupe résiduel sur la surface de la pièce, car les composants chimiques contenus dans le liquide de coupe peuvent corroder le substrat ; par conséquent, le traitement de dégraissage est effectué rapidement après l'usinage.
Le traitement de surface est la méthode anti-corrosion la plus cruciale et la plus directe dans la production de plaques de joug résistantes à la corrosion. En recouvrant la surface du substrat d'une couche protectrice dense, hautement adhésive et résistante à la corrosion-, il isole complètement le substrat des milieux corrosifs. Différents processus de traitement de surface sont utilisés pendant la production, en fonction de l'application du produit, des exigences de coût et de la durée de vie de la protection contre la corrosion. Ces procédés sont classés en trois types principaux : l'anti-corrosion conventionnel, l'anti-corrosion renforcé et l'anti-corrosion spécial. Chaque processus est soumis à des spécifications strictes en matière d'opérations de production.
Galvanisation à chaud-anti--corrosion : il s'agit actuellement du procédé anti-corrosion de surface-le plus couramment utilisé pour produire des plaques de fourche résistantes à la corrosion-, tant au niveau national qu'international. Il convient aux substrats en acier au carbone et en acier faiblement allié-, offrant de bonnes performances anti-corrosion, un coût modéré et une longue durée de vie. Il est largement utilisé dans les environnements intérieurs et légèrement corrosifs.
Galvanisation à chaud-par immersion + revêtement d'étanchéité composite anti-corrosion : ciblant les environnements modérément corrosifs tels que les zones côtières, les zones côtières-, la pollution industrielle modérée et les conditions humides et pluvieuses, cette méthode ajoute un revêtement d'étanchéité au processus de galvanisation par immersion à chaud-, formant une double protection composite de "couche de zinc + couche d'étanchéité organique". Cela prolonge considérablement la durée de vie de la protection contre la corrosion et constitue une solution anticorrosion renforcée couramment utilisée pour les plaques de joug d'exportation.
Revêtement en zinc-aluminium pour la protection contre la corrosion : convient aux plaques de joug en acier-à haute résistance et aux structures soudées. Il évite les fissures de fragilisation par l'hydrogène causées par le décapage et sa résistance à la corrosion dépasse de loin celle de la galvanisation à chaud -ordinaire. Il répond aux normes environnementales de l'UE et peut être exporté vers l'Europe, l'Amérique, le Japon, la Corée du Sud et d'autres régions soumises à des exigences environnementales strictes.
Protection contre la corrosion par décapage et passivation de l'acier inoxydable : pour les plaques d'étrier résistantes à la corrosion en acier inoxydable 304, 316 et 2205, le décapage et la passivation constituent le processus principal de protection contre la corrosion de la surface. Aucun revêtement supplémentaire n'est requis ; la protection contre la corrosion est obtenue en restaurant et en renforçant le film de passivation de l'acier inoxydable. Il s'agit d'une solution de protection contre la corrosion durable-sans entretien-.
