La Chine est le plus grand producteur et exportateur mondial de plaques de fixation pour lignes électriques. En tant que composant essentiel des raccords haute tension-, les plaques de culasse ont apporté une contribution significative au transport d'énergie à ultra-haute tension-(UHV), à l'intégration des réseaux d'énergie renouvelable, aux réseaux intelligents et aux canaux de transport d'énergie transfrontaliers-à l'échelle mondiale. Les lignes UHV imposent des exigences extrêmement élevées en matière de résistance mécanique, de précision des trous et de résistance à la fatigue des raccords. Les plaques de joug estampées traditionnelles sont progressivement remplacées par des plaques de joug usinées CNC -, forgées et multi- (divisées en 4/6/8). Les plaques de joug haut de gamme sont 30 à 100 % plus chères que les plaques de joug ordinaires, devenant ainsi un moteur essentiel de la croissance du marché.
Pour augmenter la capacité de transmission et réduire les pertes corona, les lignes de 500 kV et plus utilisent généralement des conducteurs à 4 -séparés, 6 séparés et 8 séparés, nécessitant des plaques de culasse multi-séparées dédiées. En 2025, la taille du marché national des plaques de fixation pour lignes électriques était d'environ 1,5 milliard de yuans, soit 35 % du marché total des plaques de fixation. Il est prévu que cette proportion atteigne 50 % d’ici 2030, dépassant les 4 milliards de yuans.
Le développement de nouvelles sources d’énergie a entraîné une augmentation de la demande de plaques de fixation pour lignes électriques personnalisées. Les environnements de brouillard salin et d'humidité élevés en mer nécessitent une galvanisation à chaud-et un traitement de passivation pour les plaques, garantissant une durée de vie de résistance à la corrosion supérieure ou égale à 30 ans. La popularisation rapide des centrales photovoltaïques distribuées, des centrales électriques de stockage d'énergie et des centrales électriques virtuelles entraîne la mise à niveau des réseaux de distribution basse-tension/moyenne-tension, ce qui entraîne une augmentation continue de la demande de plaques légères adaptées aux petites capacités et à divers scénarios. Dans le monde, plus de 30 % des lignes de transmission existantes sont en service depuis plus de 20 ans, avec des problèmes majeurs de vieillissement et de corrosion des raccords. La modernisation des anciennes lignes à haute tension-est réalisée simultanément aux États-Unis, en Europe et en Inde, entraînant une croissance stable de la demande de plaques de remplacement, représentant plus de 40 % de la demande totale de plaques.
Pour augmenter le volume d'exportation de plaques de fourche pour lignes électriques, notre société améliore continuellement ses processus de production, en adhérant à des normes haut de gamme, intelligentes et personnalisées. Les plaques de joug traditionnelles comprennent principalement des plaques de joug triangulaires et carrées, fabriquées à l'aide de procédés d'emboutissage de tôles d'acier et de galvanisation à chaud-, utilisées dans les lignes 110 kV-220 kV.
L'émergence de-plaques de fourche haut de gamme a conquis une part de marché plus importante. Les plaques à étriers multi-fendues utilisent des processus de découpe CNC, de perçage CNC et d'alignement global, atteignant une précision de position du trou de ± 0,05 mm, utilisées dans les lignes de 500 kV et plus ; les plaques à double-connexion utilisent des processus d'assemblage, de soudage et de réduction des contraintes à double-plaque, atteignant une capacité portante-de 100-500 kN, utilisées dans les chaînes de tension à ultra-haute tension ; les plaques de connexion forgées utilisent des processus de forgeage, de traitement thermique et d'usinage, atteignant une résistance 30 % supérieure à celle des pièces estampées et une excellente résistance à la fatigue, utilisées dans les lignes à ultra-haute tension, à longue portée et critiques.
Au cours de la production, la plaque de joug Power Line a subi des améliorations matérielles, en utilisant de l'acier à haute résistance au lieu du Q355, ce qui a entraîné une réduction de poids de 15 % et une augmentation de 30 % de la résistance. L'usinage CNC remplace l'estampage traditionnel, améliorant considérablement la précision et le parallélisme des trous. Le traitement thermique global élimine les contraintes internes, améliorant ainsi la résistance à la fatigue de plus de 50 %. La galvanisation à chaud -par immersion suivie d'une passivation fermée permet d'obtenir un indice de résistance à la corrosion ASTM A153 et un test au brouillard salin supérieur ou égal à 1 000 heures. Des services personnalisés de conception, de traitement et d'installation de connecteurs sont fournis pour différents niveaux de tension, nombres de conducteurs divisés et environnements de terrain afin de répondre aux besoins individuels des clients et de renforcer leur fidélité.
En tant que composant porteur-essentiel des lignes de transmission, les problèmes de qualité liés à la plaque d'étrier de ligne électrique peuvent entraîner des accidents de sécurité majeurs tels que le déclenchement de lignes, l'effondrement de pylônes et-des pannes de courant à grande échelle. Le marché international a des exigences strictes en matière de résistance mécanique, de performance à la fatigue et de résistance à la corrosion. Une qualité de produit inférieure aux normes entraînera des retours, des réclamations et des dommages à la marque. Notre stratégie de réponse comprend : un contrôle de qualité strict, des tests non-destructifs à 100 %, une certification tierce-et un service après-vente-complet.
