Pour les plaques de joug galvanisées à chaud utilisées dans les lignes de transport d'électricité, la mise en œuvre standardisée du processus de galvanisation à chaud-détermine directement la durée de vie et les performances de sécurité du produit. Cet article fournira une introduction détaillée des aspects des principes de processus, des procédures de base, des points clés de contrôle de qualité, des avantages du processus et des normes de conformité du commerce extérieur.
La galvanisation à chaud-est essentiellement une réaction de liaison métallurgique. Lorsqu'une culasse en acier-nettoyée en surface est immergée dans du zinc fondu à environ 450 degrés, le fer (Fe) dans le substrat en acier et le zinc (Zn) dans le zinc fondu subissent une réaction continue de diffusion et d'alliage, formant une couche galvanisée à trois-couches. De l’intérieur vers l’extérieur, ces couches sont :
Couche d'alliage de fer-zinc (couche interne) : directement liée au substrat en acier, principalement composé de Fe3Zn10 et FeZn7, elle est dense et possède une adhérence extrêmement forte, offrant la garantie fondamentale de la résistance à la corrosion et des propriétés anti-pelage de la couche galvanisée.
Couche d'alliage de zinc-fer (couche intermédiaire) : composée de FeZn13, elle a une épaisseur modérée et allie dureté et ténacité.
Couche de zinc pur (couche externe) : recouvrant la couche la plus externe, elle est douce et ductile, formant un film protecteur dense d'oxyde de zinc sur la surface. De plus, en cas de rayures localisées, il assure une protection continue de la zone rayée grâce à l'effet de protection anodique sacrificielle.
Pour les plaques de joug galvanisées à chaud, l'épaisseur totale de la structure à trois -couches doit être strictement contrôlée pour être supérieure à 65 μm. Pour les applications à exigences élevées, l'épaisseur peut être augmentée jusqu'à 85 μm pour répondre aux besoins des brouillards salins élevés et des environnements hautement corrosifs.
Le processus de production des plaques de joug galvanisées à chaud doit suivre un processus standardisé de prétraitement - galvanisation à chaud-galvanisation par immersion - post-traitement - inspection. Parmi eux, le prétraitement est l’étape clé qui détermine la qualité de la galvanisation et affecte directement l’adhérence et l’uniformité du revêtement.
Traitement de dégraissage : utilisez un agent dégraissant alcalin pour tremper à 60-80 degrés pendant 5-10 minutes, ou utilisez un nettoyage par pulvérisation à haute-pression pour éliminer l'huile d'estampage, l'huile antirouille, la poussière et les taches d'huile de la surface de la plaque de connexion. Les bords estampés de la plaque de fixation et les parois intérieures des trous de boulons sont des zones sujettes aux résidus d'huile, nécessitant un temps de pulvérisation prolongé ou un nettoyage assisté par ultrasons.
Lavage et purification à l'eau : Rincer à travers un réservoir de lavage à l'eau primaire et secondaire pour éliminer l'agent dégraissant résiduel. Ce processus doit garantir l’absence d’accumulation d’eau ou d’agent résiduel dans les trous de boulons.
Décapage à l'acide et élimination de la rouille : utilisez de l'acide chlorhydrique pour le décapage, en l'immergeant à température ambiante pendant 10-15 minutes pour éliminer le tartre d'oxyde, la rouille et la couche d'oxyde roulante de la surface de la plaque de culasse. Pour les dépôts d'oxyde plus épais, le temps de décapage peut être prolongé de manière appropriée, mais un contrôle strict est nécessaire pour éviter un décapage excessif, qui peut entraîner une rugosité de la surface et une adhérence réduite du revêtement.
Lavage à l'eau et neutralisation : Immerger dans un réservoir de neutralisation alcaline pour neutraliser les substances acides résiduelles, assurant une surface neutre. Les parois intérieures des trous de boulons doivent être soigneusement rincées pour éviter que les résidus d'acide ne provoquent des cloques dans la couche galvanisée.
Drying and preheating: Dry at 120-150℃ for 10-15 minutes to completely remove surface moisture. The surface must be free of water stains and oxidation; otherwise, the galvanized layer may show signs of blistering or exposure to oxidized material. Defects such as those mentioned above; Zinc immersion: The zinc immersion temperature is strictly controlled at 445-460℃. The immersion time is adjusted according to the thickness of the plate. When the thickness is ≤6mm, the immersion time is 1-2 minutes. When the thickness is >6 mm, le temps d'immersion est de 2 à 3 minutes. Traitement de refroidissement : utilisez un refroidissement par air ou par brouillard d'eau pour refroidir à température ambiante. Pendant le processus de refroidissement, évitez les collisions entre les plaques de joug galvanisées à chaud pour éviter les rayures sur le revêtement.
Pour les plaques de joug galvanisées à chaud exportées, le processus de fabrication doit répondre aux normes pertinentes et aux exigences de certification du marché cible ; sinon, ils ne pourront pas accéder au marché. En tant que fabricant professionnel, notre entreprise donne la priorité à la qualité des produits ; n'hésitez pas à acheter.
