Le processus de personnalisation des tôles à étrier en acier suit les principes de « opération standardisée, coordination méticuleuse, production efficace et traçabilité complète ». Il comprend sept étapes principales, depuis l'évaluation des besoins du client jusqu'à la livraison du produit fini, prenant en charge la personnalisation dans toutes les dimensions, notamment la taille, la position des trous, la structure, les matériaux et la résistance à la corrosion. Les commandes minimales sont de 500 pièces personnalisées standard et de 1 000 pièces personnalisées de forme irrégulière-. Il n'y a pas de frais de moulage supplémentaires et le cycle de production est de 7-15 jours ouvrables. Un responsable de compte dédié au commerce extérieur fournit une assistance individuelle-sur-tout au long du processus, s'adaptant aux besoins logistiques mondiaux en matière de transport maritime, aérien et terrestre. Les documents de dédouanement sont fournis dans un service à guichet unique.
Avant la personnalisation, nous clarifions d’abord la portée de la personnalisation des tôles à étrier en acier, couvrant tous les besoins personnalisés des clients du commerce extérieur. Les clients doivent uniquement fournir des exigences spécifiques ou des dessins pour la personnalisation :
Personnalisation des paramètres de base : épaisseur de la plaque, longueur et largeur de la plaque, diamètre du trou, entraxe du trou, disposition, type de trou ;
Personnalisation de la forme structurelle : triangulaire, en forme de L-, trapézoïdale, en éventail-en forme d'éventail, irrégulier, à fente, en forme de croix-, et nous prenons en charge les nouvelles conceptions basées sur les dessins fournis par le client- ;
Personnalisation du matériau de base : l'acier au carbone Q235B/Q345B/Q460 peut être sélectionné selon les besoins et peut être mis à niveau vers un acier à faible -alliage à haute résistance-pour répondre à différentes exigences de tension ;
Personnalisation du processus anti-corrosion : galvanisation à chaud-par immersion standard supérieure ou égale à 85 μm, couche de zinc épaissie supérieure ou égale à 100 μm/120 μm, galvanisation à chaud-par immersion + revêtement en poudre double-couche anti-corrosion, revêtement Dacromet, adapté à différents environnements de corrosion ;
Personnalisation du renforcement du processus : renforcement du pliage des bords, renforcement du centre de la plaque, finition des parois des trous/chanfrein élargi (C2-C4), améliorant la résistance à la déformation du produit. Résistance aux chocs ;
Étiquetage personnalisé : gravure/estampage au laser de logos et d'étiquettes de traçabilité de code QR sur la surface du panneau, s'adaptant aux besoins de traçabilité de marque et de contrôle qualité des clients étrangers ; Emballage personnalisé : emballage intérieur et extérieur personnalisé pour l'exportation et étiquetage logistique, s'adaptant aux exigences spécifiques d'entreposage/logistique des clients.
Les processus de base de la production de tôles à étriers en acier sur mesure sont également cruciaux. L'ensemble du processus adhère aux principes de « traitement précis, contrôle de qualité strict et progrès transparent ». La production est réalisée selon des dessins CAO confirmés sans aucune modification non autorisée. La progression de la production est mise à jour pour le client 1-2 fois par semaine et la visualisation-en temps réel des photos et des vidéos sur site est prise en charge. Le processus de production de base et les points de contrôle qualité sont les suivants :
Processus de production : Découpe de matériaux de base de haute-qualité → Découpe/perçage de précision CNC → Formage intégré par pliage à froid → Meulage des bords fins → Traitement anti-corrosion → Finition post-galvanisation → Inspection complète des produits finis ;
Points de contrôle qualité : Chaque processus est inspecté par le personnel de contrôle qualité, en se concentrant sur la position des trous, la précision dimensionnelle, la forme structurelle, l'épaisseur de la couche de zinc et l'adhérence. Les produits défectueux sont immédiatement retravaillés pour éviter qu'ils n'entrent dans le processus suivant ;
Commentaires sur l'avancement : un responsable de compte dédié envoie des rapports d'avancement de la production au client par e-mail et WhatsApp, y compris l'état d'avancement du processus,-des photos/vidéos de production sur site et des données d'inspection de contrôle qualité.
Une fois la production terminée, la plaque de joug en acier personnalisée est soumise à une inspection en usine à 100 % de l'article complet. Les éléments d'inspection comprennent les dimensions, le diamètre du trou, la position du trou, la résistance à la traction, l'épaisseur de la couche de zinc, l'adhérence, l'apparence de la surface et la stabilité structurelle pour garantir que toutes les plaques à joug en acier répondent aux exigences des dessins et des normes internationales. Les produits non qualifiés sont directement mis au rebut et les produits qualifiés sont triés par numéro de lot.
